將熔體中氧化物還原（yuán）除氧的過程稱為脫氧。熔體的（de）脫氧（yǎng）過程屬於置換反應過程（chéng）。脫氧需借助於脫氧劑進行，銅的脫氧劑分兩類，即表麵脫氧劑和溶解於金屬的脫氧劑。銅合金脫氧的（de）方（fāng）法有擴散（sàn）脫氧、沉澱脫氧和複合脫氧等（děng）。A 擴（kuò）散脫氧表麵脫氧劑不溶於銅液中，脫氧反應主要在熔體表麵進行，熔（róng）池內部熔體的脫氧（yǎng），主要是靠氧化亞銅不斷向熔池表麵擴散的作用實（shí）現的；一是因為氧化亞銅的比重較銅的比重小，它可以向熔池（chí）表麵浮動；二是因為脫氧反應在熔池表麵（miàn）進行，熔體表麵的氧化亞銅不斷被還原，其濃度不斷降低，由於濃度差的作用，熔池深處的氧化亞（yà）銅就不斷（duàn）上浮。表麵脫氧速度較慢（màn），達到完全（quán）脫氧需要較（jiào）長（zhǎng）時間。但（dàn）是（shì）由於脫氧反應僅在表麵進行，所以熔池內部的熔體不會受到汙染。常用（yòng）表麵脫氧劑除了木炭以（yǐ）為，還可以用某些密度遠小於銅的（de）可還原氧化（huà）亞銅的溶劑，例如硼化鎂（Mg3B2）、碳化鈣（CaC2）、硼渣（Na2B4o6·MgO）等。B 沉澱脫氧 溶於金屬的脫氧劑（jì），能在整個熔池內與熔融金屬渣的氧化物相互作用，脫氧效果顯著得多。它的缺點是剩餘的脫氧劑會形（xíng）成夾雜，影響金屬性能（néng）。銅及銅合金常用的這類脫氧劑有磷、矽、錳（měng）、鋁、鎂、鈣、鈦、鋰等。這（zhè）些金屬以純金屬或中間合金形式加入，脫氧結（jié）果形成氣態、液態或固態（tài）生成物。脫氧（yǎng）反應所產生的細小固體氧化物，使（shǐ）金屬的黏度增大或（huò）成為金屬中分（fèn）布不（bú）均勻的夾雜物（wù）。采用這類脫氧劑（jì）時，應控製加入量。兩種脫氧方法各有利弊（bì），生產（chǎn）中可（kě）采用（yòng）綜合脫氧法。例如，用低（dī）頻感應爐（lú）熔煉無氧銅時，先用後層木炭覆蓋進行表麵脫氧，然後加磷銅進行熔池內部脫氧。

也可采用以下措施：精選爐料，用足夠厚度的煆燒木炭覆蓋銅液，密封爐蓋，盡量少開啟爐蓋，澆（jiāo）注時流注盡可（kě）能短，並用煤氣保護。C 複合脫氧 采用兩種或兩種以上（shàng）脫氧方（fāng）式時，稱為複（fù）合脫氧。在利（lì）用木炭擴散脫氧的同時，再通過加磷或鎂等（děng）進行（háng）沉（chén）澱脫氧的（de）方法進行（háng）複合脫氧的工藝，在實（shí）際生產中已經廣泛地得到（dào）了應用。"木炭（tàn）-氬（yà）氣"複合脫氧，指在傳統的木炭覆蓋熔體的基礎上，同時向熔體中吹入惰（duò）性氣體氬（yà），從而達到比較徹底脫氧的目的。單純采用（yòng）木炭覆蓋，脫氧（yǎng）速度很慢。

在（zài）熔體表麵采（cǎi）用木炭覆蓋的（de）條件下，通過直徑Φ20mm的石墨管，以及同樣直徑但頭部具（jù）有孔（kǒng）徑為70μm多孔噴頭（tóu）的（de）石墨管，包括采用旋（xuán）轉石墨管的方式，向熔體深（shēn）處吹入氬氣。向銅液中吹（chuī）入氬氣，有助於擴大（dà）熔融銅（tóng）中的二氧化碳於木炭的接觸麵積，使熔融銅中的二氧化碳的擴散速度加快，即（jí）分布更加均勻。采用上（shàng）述旋轉石墨管的（de）方式，向中間包內的熔體（tǐ）中吹入氬氣。中間包中銅液的流速（sù）為0.2m/s,石墨管旋轉速度為900r/min，氬氣吹（chuī）入量為20L/min。脫氧效果從低到（dào）高的順序是：（1）單純采用木炭覆（fù）蓋；（2）垂直石墨管吹入氬氣；（3）多孔噴頭的石墨管吹（chuī）入氬氣；（4）選擇石墨管吹入氬氣。"木炭（tàn）-氬氣"複合脫氧方式，同時有促進除氫的效果。增加氬氣吹入量，比增加石墨管旋轉速度更能有效地促進脫氣效果。