原料選擇

原料品味應該（gāi）隨著黃銅品（pǐn）種（zhǒng）品味的提高（gāo）而（ér）提高。熔煉非重要（yào）用途的黃（huáng）銅時，如果爐料質量可靠，有時舊料（liào）的使用（yòng）量可以達到100%。不過，為了保證熔體質量和減少（shǎo）燒損，比較細碎的爐（lú）料例如各種鋸屑（xiè）或鋅屑的使用量，一般不（bú）宜超過30%。實驗表麵：采用50%陰極銅和50%黃銅舊料時，所（suǒ）需（xū）的熔煉時間**長，能耗**高。若使鋅錠預先加熱到100~150℃並分批加料，則（zé）非常有利於其迅（xùn）速地在熔（róng）池中沉沒及熔化，可以減少金屬的燒損。加（jiā）入少量的磷，可（kě）以在熔池表麵形成由2ZnO.p2o2組成的較有（yǒu）彈性的氧化膜（mó）。加入少量的鋁（lǚ）例如0.1%~0.2%，可以在熔池表（biǎo）麵形成（chéng）Al2O3保護膜，並有助於避免及減少鋅的揮發和改善澆注條件。大量采用舊料熔煉黃銅時，對某些熔煉損失比較大的元素應進行適當的預（yù）補償。例如：熔煉低鋅黃銅時鋅的預補償量0.2%，中鋅黃銅（tóng）時鋅（xīn）的預補償量0.4%~0.7%，高鋅黃銅時鋅的預補償（cháng）量1.2%~2.0%。

融化過（guò）程控製

熔煉（liàn）黃銅時一般的加料順序是：銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉（liàn）黃銅時，應首先熔（róng）化銅。通常，當銅（tóng）熔化後並過熱**一定溫度時應（yīng）進行適當脫氧（例如用（yòng）磷），然（rán）後熔（róng）化鋅。爐料中含有黃銅舊料時（shí），裝料順序可根（gēn）據合金組元特征和熔煉爐型等實際情況作適（shì）當調整。因為舊（jiù）料中本身含有鋅，為了減少鋅（xīn）元素的熔損，黃銅舊（jiù）料通常應該在**後加入和熔化。但是，大塊爐料則不宜**後加料和熔化。如果爐料潮濕，則不應該直接加入熔（róng）體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔（róng）化（huà）的爐（lú）料上麵，即為其熔（róng）化之（zhī）前創造（zào）一段幹燥和預熱時間，不僅有利於（yú）避免熔體吸氣，同（tóng）時亦有利於避免其他事故的（de）發生。低溫加鋅，幾乎是所（suǒ）有黃銅熔煉過（guò）程中都必須（xū）遵循的一項基本原（yuán）則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損，同時也有利於熔煉作業的安（ān）全（quán）進行。在工頻有鐵芯感應電爐中熔煉黃銅時，由於起（qǐ）熔體即過渡性熔池中熔體內本身即含有大量的鋅，因此一般不必另外添加脫氧劑。不過當熔體質量（liàng）較差時，也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進行輔助（zhù）脫氧（yǎng）。出爐前（qián），在熔體中加入少量的銅-磷中間合金，可以增加（jiā）熔體的流動性（xìng）。以H65黃銅為例，其（qí）熔點為936℃，為使熔（róng）體中氣體和雜誌及時上浮（fú）和排出，又不使鋅大量揮發和使熔體吸氣，熔（róng）化溫度一般控製在1060~1100℃，出爐溫度可適當提高到1080~1120℃。待“噴火”2~3次後轉爐鑄造。熔煉過程中用烘烤過的木炭覆蓋（gài），覆蓋層厚度應大於80mm。